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在一片震耳欲聋的鞭炮声中，又一座新工厂在军分区落地生根，正式投入使用。
这是新成立的元器件总厂。
在它的外围，还有好几座下属小厂，分别为电阻厂、电容厂、二极管厂等。只是这几个厂还正在建设中，尚无法投入使用。
这次启用仪式虽然仍然很隆重，以关飞为首的军分区主要领导都全体出席，但前来围观的人少了很多。学校也没再组织社会教学，只是每个班派了一个代表过来观礼。这些学生代表见到又一座新厂建成，很是激动，又是鼓掌又是欢笑，但人数还是太少，现场热闹的氛围，也远不如第一次那么热烈。
“恭喜恭喜！”
启用仪式结束，国家半导体研究所的赵文良朝关飞拱拱手，连声道贺。
他与首都机械设计院的高级研究员范哲，就是为了关飞托国内加工制造的零部件而来。到了这里，确认这些零部件正如他们所预测，是用于组装元器件生产线而设计，其中核心精密部件图纸没有交付给国内，而是军分区自行制造。
既然来了，当然就要看个全套。
所以，赵文良与范哲没有与何涛一起离去，留了下来，全程跟踪了解生产线的所有相关内容。虽然关飞为了让军分区知青获得高考资格，将图纸无偿转让，但他们依然没有离去，而是和关飞他们一起，商讨、甚至不顾油污，亲自动手参与装配生产线。
图纸再好，总是虚的。
纸上得来终是浅，没有实际的参与其中，许多装配要点、注意事项，看图纸是看不出来的。
这就是所谓的工艺。
国内再怎么被封锁，多少也能搞到国外，特别是欧美的一些先进设备。为了能掌握其技术要点，从而自行生产，国内有着极为深厚的逆向工程能力。
任何一个设备，拿回来先是拍照，正面、侧面、上面、下面，整体、局部，每一个细节都进行了极为详尽的记录，还分别予以编号。拆卸的时候也是极为小心，要经过仪器测量，拟定了详细的拆卸方案，出现问题之后的应对预案之后，才会由经验丰富的老师傅，亲自动手进行拆卸。
每拆下来一个零件，也会再次拍照，并绘制多份完整的机械结构图，一份马上送档保存，复制图才会用来作为分析制造依据。
对于零部件的金属成分，也会有材料研究院的专家，在刮去少许粉末以后，用电子显微镜等最先进的设备，进行分析。还会根据合金配方、成型状态、残留成分，来逆推冶金工艺。
可以说，在国内完备的逆向工程下，任何一个部件，国内都能建立起一套全面的图纸，对其原理、材料、制造方法，都能推得七七八八，然后自行制造出一套几乎与原型一模一样的复制品来。
然而……
复制品终究是复制品，就算采用了再先进的设备，在科学的逆向推理，也无法彻彻底底地完全复原该项产品。
因为缺乏最关键的制造工艺！
我们可以复制外形，可以用与之相类似性能的材料，来制作某一个零部件，以取代原型。然而，系统合成是一个非常严肃的课题，这个零部件为啥要采用这种材料，在加工过程中是否还采取了一些其他工艺手段，来对硬度、强度、韧性等某个方面进行加强，都是经过了极为严密的计算之后，最终得出的结果。
光是复制出外形，如果没有全面的制造工艺相匹配，图纸也就只是图纸，不说毫无价值，起码是价值远不如想象之大。
比如关飞最早给出的水泥生产线图纸，国内原样制作了一套，放到郑州水泥厂进行试运行。这套生产线，国内根据自身制造能力、加工成本，在某些局部做了修正，感觉应该更适合国内需要。
可是在生产过程中，这套修改过的生产线屡屡出现问题，质量也是起伏不定，闹得技术人员一天二十四小时不敢离人，就守在生产线旁查找原因。
有些原因很快就找到了，也解决了，但有些原因，技术人员绞尽脑汁都摸不着头脑。哪怕是将生产线停机检查，他们也发现不了问题出在哪里，只能反复不断地计算、推算，相关计算资料都堆成了厚厚一摞，远超过生产线图纸本身重量，可还是查不到问题所在。
但在军分区这里，同样是国内生产的原版生产线，在关飞的指点下装配完成，中间似乎好像没有任何区别。可是开机运行以来，中间只出过几个小问题，很快就被排除，一直顺利运行到现在，已经进入到全负荷生产环节。
什么东西都是不比不知道，一比吓一跳。
同样的图纸，同样的制造厂家，为什么人家的就能用得这么顺手，我们只是小改了一下，就老是出问题？
厂家的技术人员愁得头发都快掉光了，实在是没办法，干脆背着铺盖，来到军分区水泥厂就住下，发誓不找到问题绝不回去。结果他们只住了半个多月，困扰了他们大半年的技术难题，在关飞的指点下一捅就破。
厂家技术人员恍然大悟，原来就如此简单！
造成质量不稳定的关键因素，就是他们擅自修改了生产图纸。而又因为对材料性能、空气流动的了解不足，使得内部某个空间局部加热不充分。偏偏这个问题只有在开机后才能监测，厂家又缺乏合适的监测设备来查找内部热量变化，所以始终找不到原因。
这个问题他们一来就问过关飞，但关飞也不知道。
国内厂家还不想把他们修改后的图纸给关飞看，那几个技术人员就驻点在军分区水泥厂，一天到晚傻傻地看，不停地测量，根据数据判断，都跟国内一样，为啥就死也找不到两者的差异？
直到技术人员精力憔悴，厂家也熬不下去了，才将修改后的图纸交给关飞。
关飞拿到图纸，只看了十几分钟，就通过纸笔，计算出了可能出问题的地方，然后电话打回厂家，让厂家将煅烧罐的形状做少许修改。
于是……
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